輸送帶行業中鋼絲繩輸送帶
發布時間：2018-01-31
來源：橡膠輸送帶廠家
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隆源橡膠有限公司給大家介紹一下輸送帶行業中鋼絲繩產品生產工藝，輸送帶行業中的鋼絲繩芯輸送帶常用于長距離、高速度和大運輸量的散料輸送。對鋼絲繩芯瑜送帶的強度均衡性和直線度要求較高。輸送帶中并排鋪放的鋼絲繩必須平、直、等距和左右捻相間。生產工藝要求很嚴格。
輸送帶產品中的鋼絲繩芯輸送帶生產線一般包括鋼絲繩預伸縮導開裝置、分梳夾持和張力裝置、帶坯成型冷壓車、平板硫化機、牽引夾緊裝罝和卷取裝置等，總長度超過100m。帶芯膠與覆蓋膠是預先貼合后上線的，在生產線上完成鋼絲繩牽引分梳張緊，貼合帶芯膠和覆蓋膠以及切邊、 硫化、檢查、卷取和切斷全過程。在全過程中應始終保持張力的連續恒定。熱板的變形要很小，不能因熱板變形而造成局部欠壓產生明疤。 生產過程需由程序哲理并由監控連鎖裝置監控以保證毎次硫化的質量。
隆源橡膠生產鋼絲繩輸送帶已有多年歷史，積累了一定的生產經驗。輸送帶的鋼絲繩型生產線大致有2種類型，一種是平板硫化機固定的，帶坯逐段成型逐段硫化，帶坯內的鋼絲繩張力每 硫化一段擇放一次。另一種類型是平扳硫化機 安裝在一臺小車上.小車可沿軌道移動，一次成型相當長度的帶坯，然后分段硫化，茌分段硫化過程中，鋼絲繩張力并不釋放，一直到成型好的帶坯完全硫化完畢才釋放鋼絲繩張力。 接著，平板硫化機及成型小車退回到起始工作位置，再次成型。周而復始地進行上述過程。
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