輸送帶平板硫化操作要點是什么？

發布時間：2017-11-27 來源：橡膠輸送帶廠家瀏覽量：2633

輸送帶平板硫化操作要點是什么呢？很多用戶都不知道，隆源橡膠給大家簡單講解一下輸送帶平板硫化操作要點是什么。

1.首先要檢查平板的溫度是否符合要求，溫度低于138℃時，不能裝鍋硫化。回汽是否暢通，若有不當之處，應立即糾正才可開始硫化。

2.要仔細檢查輸送帶產品的帶坯寬度，厚度以及外觀質量情況，然后搭配墊鐵（墊鐵厚度一般比帶坯厚度小10％～15％）。在硫化過程中如發現有下列情況，應立即調換墊鐵：邊膠過多，有露布現象，墊鐵厚度要適當調大；邊膠很少，覆蓋膠明疤很多，有壓力不足的現象，應適當減少墊鐵的厚度。為了防止墊鐵跳出，減輕勞動強度，縮短操作時間，應采用自動撐鐵器。

3.硫化伸長時，帶坯要擺正，做到 “四居中，一靈活”。“四居中”就是膠帶應居于前后夾頭，前后卷帶架的當中，不要擺偏，膠帶應成一條直線；在操作上要靈活機動，防止一切事故發生。膠帶在硫化時，蒸汽壓力表、水壓表都要有專人看管，防止失壓及平板溫度突然降低而造成質量事故。

4.硫化過程中，如遇水閥漏水、水壓突然下降至規定以下時，只允許硫化完該段青島輸送帶產品，壓力不恢復正常時，不得繼續硫化。

5.在硫化時如發現輸送帶產品的帶坯有缺膠、邊膠裂開等缺陷，應立即修補完整。

6.開鍋后如發現有氣泡，應立即用針刺排除，或用刀把泡剖開，以防氣泡膨脹或經過壓輥時使氣泡擴大而造成嚴重的損失。

7.硫化過程中，發生問題必須中斷30mim以上時，應關閉進汽閥門，并用木杠子將帶子墊起，使之全部離開熱板。

8.在正常情況下，帶坯裝到鍋里，偏裝現象不得超過50mm，硫化后的輸送帶產品的帶子兩側厚度偏差不得超過0.5mm。兩條不同寬度的帶子，不能拼條硫化。

9.嚴格控制鍋頭溫度（60~80℃），鍋頭處要涂以隔離劑。隔離劑一般用硅橡膠汽油溶液［硅油；汽油＝1:20（重量比）］